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氨法脫硫——煉廠尾氣處理的寵兒

時間:2017-06-16  來源:中國環保機械網  瀏覽次數:2383
 石油煉制、石油化工、煤化工、天然氣化工等石油和化工行業生產過程中均會產生含有一定濃度硫化氫、有機硫的酸性氣體,它們來自煤化工煤氣水分離、低溫甲醇洗、酸水汽提裝置,以及煉油酸水汽提、溶劑再生裝置等。 

    化工行業酸性氣體的傳統處理工藝往往采用常規克勞斯裝置加超級克勞斯、超優克勞斯,加氫還原吸收再生技術(低溫SCOT),以及“焚燒+煙氣處理”“制酸+尾氣處理”等工藝。但上述方法普遍存在工藝流程復雜、投資大、運行成本高等缺點,二氧化硫排放濃度處于200mg/Nm3~2000mg/Nm3之間。 
    隨著人們對空氣質量要求的不斷提高,2015年國家環境保護局頒布的《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)對煉化裝置的大氣污染物排放限值大幅收緊,酸性氣裝置二氧化硫排放濃度為400mg/Nm3,特別保護地區需達到100mg/Nm3。傳統酸性氣處理工藝很難滿足新標準的排放要求,必須通過新建或改造設備才能達標排放。

     江南環保是一家專業治理大氣污染的公司。經過多年實踐,該公司自行開發氨法脫硫進一步消化吸收濕法制酸、高效焚燒等技術,形成了特有的利用氨法脫硫工藝和高效去除酸性氣硫化物技術。該技術工藝流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低,二氧化硫排放可降為50mg/Nm3以下,達到國際先進水平,具有較強的技術競爭力。 
    化工行業是環保嚴控的排污大戶,不斷涌現的新環保技術推動著行業的規范化和清潔化發展。石油煉制是化工中關系民生經濟的重要領域,煉化行業中的高效尾氣處理技術成為眾多從業者孜孜以求的研究方向。 
    在環保標準日趨嚴苛的背景下,氨法工藝逐漸被煉廠認可,成為煉廠尾氣處理的寵兒。 
    江南環保開發的氨法脫硫工藝高效去除酸性氣硫化物技術已經過多個工程實踐檢驗,不僅能夠滿足最新排放標準要求,而且有較大提標空間。該技術全工藝過程沒有“三廢”排放,不產生任何二次污染,還可以二氧化硫制成硫酸銨,環境和社會效益顯著,是一項真正實現綠色循環經濟的環保工藝。

    與常規的尾氣處理工藝采用加氫還原或選擇性氧化方法提高硫磺轉化率的出發點不同,氨法脫硫工藝另辟蹊徑,推陳出新,將未轉化的硫化氫焚燒為二氧化硫后吸收制硫銨化肥,既提高了總率,又實現了產品多元化。 
    該技術甚至還可以利用煉廠廢氨,降低成本。石油煉廠的加氫型酸性水中常含有較高濃度的氨,可以用來制氨水或精制液氨,制得的氨用于處理尾氣,減少了氨的外購費用,經濟性高,實現以廢治廢。 
    江南環保是氨法脫硫工藝的先進提供商和全球領先者,在建和建成脫硫裝置兩百多套。該公司還承建了全球最大的氨法脫硫裝置。其中,尾氣氨法脫硫部分采用專有的氨法脫硫技術,主要內容包括酸性水汽提、溶劑再生、氨精制和尾氣氨法脫硫。建成后,可利用酸性水汽提精制的液氨治理酸性尾氣,化害為利,是真正的綠色環保技術。

 
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